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全自動(dòng)高速冷軋管機(jī)
本公司專(zhuān)業(yè)從事黑色和有色金屬無(wú)縫管材的機(jī)械設(shè)備制造,主要產(chǎn)品有：冷軋管機(jī)、穿孔機(jī)、矯直機(jī)，以及管材生產(chǎn)中輔助產(chǎn)品.
先后完成LD15X2、LG-30-H、LG-30-HL(L代表連軋)、LD30、LD45、LG-50-H、LG-50-HL、LD60、LGK60－H、LG-60－H(I)、LG-60－H(II)、LG-60－H(III)、LG60Y－H、LD80、LG-90-H、LG-90-HL、LG-120-H、LD120、LD170、45-90穿孔機(jī)組等產(chǎn)品的研制生產(chǎn)
可根據(jù)客戶(hù)需求定制生產(chǎn)不同規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等。
咨詢(xún)熱線(xiàn)：0577-67772222
全自動(dòng)高速冷軋管機(jī)組成與特點(diǎn) :
全自動(dòng)高速冷軋管機(jī)由上料機(jī)構(gòu)、芯桿裝置、前后芯桿卡盤(pán)裝置、中間床身、送進(jìn)床身、機(jī)座箱、主傳動(dòng)裝置、出料機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。上料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)堆料，翻料，經(jīng)前卡盤(pán)，將毛壞管推至中間床身，前后卡盤(pán)交替工作，中間床身送料至送進(jìn)床身;送進(jìn)床身雙送進(jìn)小車(chē)交替工作，將毛坯管送至機(jī)座箱的軋輥裝置，進(jìn)行軋制;軋制完成后，出料機(jī)構(gòu)將成品管快速拉出，翻料至集料架。毛坯管從堆料架起至成品管至集料架，全程無(wú)停機(jī)循環(huán)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，送料，連續(xù)軋制，出料。
控制系統(tǒng)由主控制柜、操作臺(tái)、外部執(zhí)行器、傳感元器件等組成。主傳動(dòng),送進(jìn)回轉(zhuǎn)裝置采用全閉環(huán)控制永磁伺服電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)。操作臺(tái)上裝有各種按鈕、電壓電流表和觸摸屏，在觸摸屏里面可以調(diào)整各種參數(shù)和顯示報(bào)警信息。此控制系統(tǒng)具有豐富的故障診斷功能，自動(dòng)診斷失速、過(guò)流、電源缺相等故障并報(bào)警提示。機(jī)組順序及工藝連鎖控制:負(fù)責(zé)整個(gè)機(jī)組的工藝自動(dòng)化操作包括各系統(tǒng)的啟?？刂疲瓦M(jìn)回轉(zhuǎn)，聯(lián)動(dòng)互鎖，工作制的選擇等，使系統(tǒng)的操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
1.此設(shè)備能生產(chǎn)碳素鋼、軸承鋼、超級(jí)特素體、低合金鋼、不銹鋼、鈦合金鋯合金、鉭鈮合金、高溫合金、銅鎳合金、銅鋁及各種其他有色金屬。
2.整機(jī)采用現(xiàn)有最優(yōu)化軋制工藝，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。主傳動(dòng)采用永磁伺服電機(jī)，可控、節(jié)能、穩(wěn)定。
3.開(kāi)式機(jī)架，齒條調(diào)節(jié)裝置使更換模具簡(jiǎn)單方便快捷。
4.手持脈沖發(fā)生器可控制機(jī)架停止在任意位置。
5.回轉(zhuǎn)送進(jìn)采用伺服電機(jī)控制，高精度控制調(diào)整送進(jìn)量和回轉(zhuǎn)量。
6.與冷拔管相比，冷軋省去了中間冷拔，切頭，酸洗，熱處理，矯直等工藝。
7.每道次實(shí)現(xiàn)大減徑大減壁，并有管壁糾偏作用。
8.內(nèi)外徑與壁厚能獲得極高的公差要求和表面粗糙度要求。
9.能獲得極高的成材率，不會(huì)有工藝上的材料損耗。
技術(shù)參數(shù):
序號(hào)
項(xiàng)目名稱(chēng)
單位
LG-50 -HLSG
LG-60 -HLSG
LG-75 -HLSG
LG-90 -HLSG
LG-120 -HLSG
1
管坯外徑
mm
Φ42-Φ85
Φ45-Φ85
Φ48.6.-Φ90
Φ75.-Φ133
Φ108-Φ190
2
管坯厚度
mm
2-7.5
2-10
2-10
2-16
2-20
3
管坯長(zhǎng)度
m
2-6
2-6
2-6
2-6
2-6
4
成品管外徑
mm
Φ19-Φ50
Φ25.4-Φ60.3
Φ25.4-Φ76
Φ55-Φ114
Φ88.9-Φ170
5
成品管壁厚
mm
1-6.5
1.5-7
1.5-7
1-13
1-13
6
延伸系數(shù)
≤ 4.5
≤ 5
≤ 5
≤ 5
≤ 5
7
送進(jìn)量
mm / Min.
0.1-7
0.1-7
0.1-7
0.1-10
0.1-12
8
回轉(zhuǎn)角度
度
24-72（可調(diào) ）
24-72（可調(diào) ）
24-72（可調(diào) ）
24-72（可調(diào) ）
24-72（可調(diào) ）
9
軋輥主動(dòng)齒輪節(jié)圓
mm
M=9 Φ288/Φ297/Φ306
M=10, Φ320/Φ330/Φ340/Φ350
M=12, Φ316/Φ328/Φ340
M=14, Φ378/Φ392/Φ406/Φ420
M=16 Z=Φ432/Φ448/Φ464/
Φ480
10
軋輥孔型形式
環(huán)孔型
環(huán)孔型
環(huán)孔型
環(huán)孔型
環(huán)孔型
11
軋輥直徑
mm
Φ270XΦ170×145
Φ370XΦ210×190
Φ370XΦ210×190
Φ465XΦ246×230
Φ(520)XΦ270×270 小規(guī)格
Φ(580)XΦ270×320 大規(guī)格
12
機(jī)架往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度
次 / 分
40-150
40-130
40-120
50-80
50-80
13
機(jī)架行程長(zhǎng)度
mm
733.8
846.8
904
1011.6
1153.3
14
主電機(jī)功率
KW
120
160
200）
250
315
15
最大軋制力
KN
100
130
1450
2000
2500
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